1.Lista de corte
Este proceso implica la inspección de materiales, incluida la confirmación del modelo y las especificaciones seleccionadas para el proyecto, así como controles de calidad de los materiales.
2.Diseño y marcado
① Durante el marcado del diseño, indique claramente las marcas de ensamblaje, las marcas de los orificios de los pernos, la posición y dirección de las placas de refuerzo, las marcas de inclinación, las líneas centrales, las líneas de referencia y las líneas de inspección. Cree plantillas si es necesario.
② Considere los márgenes para la contracción de la soldadura durante la fabricación e instalación; asignaciones para el procesamiento de corte, cepillado de bordes y fresado; y requisitos dimensionales de instalación.
③ Antes de marcar, corrija cualquier flexión o deformación del material.
3.Corte
Las placas de acero se cortan mediante máquinas cortadoras CNC de cabezales múltiples. Antes de cortar, elimine el óxido y los contaminantes de la superficie de corte para garantizar cortes limpios y suaves. Después del corte, limpie la escoria y las salpicaduras. Los operadores deben dominar el uso de equipos mecánicos y ajustar los parámetros del dispositivo a valores óptimos.
4.Ensamblaje y formación
Antes del montaje, corrija cualquier deformación del acero para garantizar que se encuentre dentro del rango de desviación controlada. Las superficies de contacto deben estar libres de rebabas, contaminantes y residuos para garantizar un ensamblaje perfecto de los componentes y el cumplimiento de los estándares de calidad. Utilice herramientas y equipos adecuados, como-reglas de acero en ángulo recto, para garantizar una precisión suficiente después del montaje. El equipo utilizado es la máquina ensambladora de perfiles de acero Z12.
5.Soldadura
① Equipo utilizado: máquina de soldadura por arco sumergido totalmente automática tipo pórtico-.
② Proceso de soldadura:
La soldadura automática por arco sumergido de pórtico se utiliza para soldar columnas y vigas de acero; La soldadura manual se utiliza para conectar placas y refuerzos en columnas y vigas.
Requisitos para la soldadura automática de pórtico:
(1) Elimine el óxido, las rebabas y los contaminantes entre 30 y 50 mm del borde de soldadura para reducir los factores que podrían causar defectos de soldadura, como la porosidad.
(2) La placa de plomo debe ser del mismo material que el metal base, con la misma forma de ranura de soldadura y su longitud debe cumplir con las especificaciones estándar.
Requisitos para soldadura por arco manual: Utilizar un soldador en buen estado y con plena funcionalidad, y secar los electrodos seleccionados en estufa de secado.
6.Hacer agujeros
7.Enderezamiento de sección de acero
① Equipo utilizado: Máquina enderezadora de bridas.
② Requisitos del proceso: los operadores deben estar familiarizados con el contenido del proceso y ser competentes en los procedimientos de operación del equipo. Después del enderezamiento, se debe realizar una autoinspección-y las desviaciones permitidas deben cumplir con las disposiciones pertinentes del "Código de aceptación y construcción de estructuras de acero".
8.Corte final
Después de enderezar las columnas y vigas de acero de sección soldada, sus extremos deben cortarse hasta quedar planos utilizando una fresadora de extremos.
9.Eliminación de óxido
La eliminación de óxido se realiza con equipo especializado. El granallado puede mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión del acero. También mejora la dureza de la superficie del acero en diversos grados, lo que beneficia la adhesión de la pintura sin requerir un espesor de recubrimiento adicional. Los abrasivos utilizados para eliminar el óxido deben cumplir con los estándares de calidad y los requisitos del proceso. La humedad relativa del ambiente de construcción no debe exceder el 85%. Después de eliminar el óxido, limpie la superficie de acero con herramientas como cepillos antes de continuar con el siguiente paso. Si la superficie de acero se oxida nuevamente antes de la imprimación, se debe volver a eliminar el óxido.
10.Pintura
Después de inspeccionar y aprobar la eliminación de óxido, aplique la primera capa de imprimación. Generalmente, si el acero se almacena en el interior después de eliminar el óxido, la imprimación debe aplicarse dentro de las 24 horas. Si se almacena al aire libre, la imprimación debe aplicarse durante el mismo turno. Las pinturas deben usarse en combinación según lo requiera el diseño. Después de que se haya secado la primera capa de imprimación, aplique las capas intermedia y superior para garantizar que el espesor de la capa cumpla con los requisitos de diseño. La pintura debe aplicarse uniformemente sin que se descuelgue.
11.Embalaje y Transporte
① Antes del embalaje, convierta varios símbolos en los números de componentes especificados en los dibujos de diseño y márquelos con un bolígrafo (pintura) o pegatinas en las partes designadas de los componentes para su identificación durante el embalaje.
② Durante la manipulación, proteja los componentes y revestimientos y proporcione una protección adecuada a las áreas vulnerables.
③ Si los componentes se deforman o dañan durante la manipulación, repárelos rápidamente para garantizar que estén en perfectas condiciones antes del envío.
12.Aceptación
Antes de que los componentes de acero salgan de fábrica, se deben presentar los siguientes documentos:
(1) Certificado de producto
(2) Planos de construcción y documentos de diseño.
(3) Documentos del acuerdo que abordan cuestiones técnicas durante la fabricación.
(4) Certificados de calidad o informes de prueba para acero, materiales de conexión y revestimientos.
(5) Registros de inspección de soldadura
(6) Registros de inspección de revestimiento
(7) Registros de aceptación de componentes principales
(8) Documento de lista de envío de componentesentes
