Terminología de productos de acero.
1.1 Aceros estructurales al carbono
Acero con bajo contenido de carbono-adecuado para estructuras de ingeniería soldadas y atornilladas. Según la actual norma nacional "Acero Estructural al Carbono" GB/T 700, existen cuatro grados: Q195, Q215, Q235 y Q275, con un contenido máximo de carbono de 0,12% a 0,24%.
1.2 Aceros estructurales de baja-aleación y alta-resistencia
Los aceros aleados adecuados para estructuras de ingeniería general se fabrican agregando una pequeña cantidad de elementos de aleación (en total no más del 5%) al acero al carbono para mejorar el rendimiento y aumentar la resistencia. Según la norma nacional actual "Acero estructural de baja-aleación y alta-resistencia" GB/T 1591, existen ocho grados: Q355, Q390, Q420, Q460, Q500, Q550, Q620 y Q690.
1.3 Aceros estructurales resistentes a la intemperie (aceros estructurales resistentes a la corrosión atmosférica)
Los aceros estructurales son aceros de baja-aleación a los que se les añade una pequeña cantidad de elementos de aleación como cobre (Cu), fósforo (P), cromo (Cr) y níquel (Ni) para formar una capa protectora en la superficie, lo que mejora su resistencia a la corrosión atmosférica. Estos aceros son adecuados para su uso en estructuras de ingeniería como puentes y edificios. Según la actual norma nacional GB/T 4171, "Acero estructural resistente a la intemperie", existen cuatro grados de acero de alta-a la intemperie: Q265GNH, Q295GNH, Q310GNH y Q355GNH; y siete grados de acero para soldadura resistente a la intemperie: Q235NH, Q275NH, Q295NH, Q355NH, Q415NH, Q460NH, Q500NH y Q550NH.
1.4 Perno con cabeza de queso
Un tornillo especial hecho de acero para tornillos remachables (ML15). El extremo de la varilla está equipado con un nudo inicial de arco-de aluminio, que se puede soldar directamente a la superficie del componente de acero en la estructura compuesta utilizando equipo de soldadura a presión especializado. Sirve como elemento cortante o anclaje para que el acero y el hormigón trabajen juntos después del vertido del hormigón.
1.5 límite elástico
La intensidad de la tensión en el límite entre los estados elástico y plástico en la curva de tensión-deformación del acero. Es la base básica para el grado de resistencia de los grados de acero y una base importante para determinar la resistencia de diseño de las estructuras de acero.
1.6 Resistencia a la tracción
El punto de tensión más alto en la curva de tensión-deformación del acero en el momento en que se rompe la muestra. Indica la capacidad última del acero para soportar cargas estáticas y el grado de reserva de seguridad después de la fluencia. También es la base básica para calcular la resistencia a la fatiga y la resistencia a la compresión local del acero.
1,7 Porcentaje de alargamiento después de la fractura
El porcentaje del alargamiento residual de una muestra de tracción de acero después de la fractura con respecto a la longitud calibrada original.
1.8 Reducción porcentual del área
La reducción máxima en el área de la sección transversal-de una muestra de acero a tracción después de la fractura, expresada como porcentaje del área de la sección transversal-original.
1.9 Energía absorbida por impacto
La energía de impacto absorbida por unidad de área de una muestra de acero al fracturarse. Refleja la capacidad del acero para resistir la fractura frágil bajo cargas de impacto y es un indicador fundamental de la tenacidad del acero.
1.10 Relación entre límite elástico y resistencia a la tracción
La relación entre el límite elástico del acero y su resistencia a la tracción. Un valor bajo o alto indica el margen de seguridad entre la fluencia y la falla plástica, y es un indicador importante de la ductilidad del acero.
1.11 Placa de acero con características de espesor total-
Esto se refiere a una placa de acero muerto con resistencia al desgarro laminar mejorada en la dirección del espesor, lograda controlando estrictamente el contenido de azufre (S menor o igual a 0,01%) para reducir los defectos de inclusión. Según la norma nacional actual GB 5313, "Propiedades de dirección del espesor-de la placa de acero", existen tres grados: Z15, Z25 y Z35.
1.12 Carbono equivalente
Cuando el acero de baja-aleación contiene varios elementos, el contenido de los elementos que afectan la soldabilidad se convierte en equivalentes de carbono según una fórmula estandarizada. La suma de estos es el carbono equivalente, un indicador cuantitativo importante para evaluar la soldabilidad del acero.
1.13 Normalización
Un método de tratamiento térmico en el que el acero se calienta por encima de la temperatura crítica para transformar completamente su estructura interna en una austenita uniforme, seguido de un enfriamiento natural en el aire. La normalización refina el tamaño del grano del acero y mejora sus propiedades mecánicas generales.
1.14 Enfriamiento y revenido
Un proceso de tratamiento térmico en el que el acero se templa y luego se revende a alta temperatura. El enfriamiento implica calentar el acero por encima de AC3 (la temperatura más baja a la que desaparece toda la ferrita cuando se calienta en acero hipoeutectoide), mantenerlo durante un tiempo suficiente y luego enfriarlo rápidamente en un medio refrigerante (como agua o aceite). El templado a alta-temperatura implica calentar el acero por debajo de AC1 (la temperatura a la que se produce la transformación de la fase de equilibrio) después del enfriamiento, mantenerlo durante un tiempo suficiente y luego enfriarlo a temperatura ambiente a una velocidad de enfriamiento específica. El templado refina el tamaño del grano del acero, elimina tensiones residuales y mejora propiedades mecánicas integrales como resistencia, ductilidad y tenacidad.
1.15 Proceso de control termomecánico
Durante el proceso de laminación en caliente, un proceso de laminación específico controla la deformación final del acero dentro de un rango de temperatura específico para lograr propiedades optimizadas que no se pueden lograr solo mediante tratamiento térmico.
1,16 Relación de diámetro-a-espesor
La relación entre el diámetro y el espesor de una tubería de acero. Para tuberías de acero soldadas, una relación excesivamente pequeña entre diámetro-y-espesor puede aumentar significativamente los efectos adversos del endurecimiento por trabajo en frío.
1.17 Tamaño de grano
Una medida del tamaño de los granos en la microestructura de acero. Cuanto mayor sea el valor, mejor será el refinamiento del grano, lo que a su vez mejora la tenacidad, la resistencia a la fractura y la soldabilidad del acero.
1.18 Índice de resistencia a la corrosión
Este índice, calculado utilizando una fórmula de predicción recomendada basada en el contenido de elementos en el acero que afectan la resistencia a la corrosión, evalúa cuantitativamente la resistencia a la corrosión del acero. Cuanto mayor sea el valor, mejor será la resistencia a la corrosión.
1.19 Chapa de acero enchapada
Esta lámina de acero es una lámina (tira) laminada en frío-laminada en caliente-continua-con un revestimiento metálico aplicado a su superficie. La lámina de acero-galvanizada en caliente (aluminio-zinc) se utiliza comúnmente en la construcción.
1.20 Revestimiento de chapa de acero
Esta lámina de acero es un producto de lámina de acero revestido (-recubierto de color) que se produce aplicando continuamente un revestimiento orgánico (al menos dos capas en la parte frontal) a un sustrato pre-tratado (lámina chapada), seguido de horneado y curado.
1.21 Muestra
Una muestra cortada de una pieza de acero y procesada en una forma y tamaño específicos para pruebas de propiedades mecánicas del acero. Se puede clasificar en muestras circulares y rectangulares, muestras transversales y longitudinales, y muestras de longitud de calibre proporcionales y no-proporcionales.
1.22 Análisis de cuchara
Análisis de la composición química de una muestra tomada de la cuchara antes de verter acero fundido. Esto generalmente se utiliza como base para determinar la composición química durante el pedido y la entrega.
